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熱鍛模失（shī）效的主要形式有、磨損、熱疲勞（láo）裂（liè）紋（以下簡（jiǎn）稱熱裂）和模具發生塑性變形（壓塌）等，其中磨損和熱裂屬正常失（shī）效，而和模具（jù）發生塑性變形屬非正常失效。設計（jì）鍛模時，為提高使（shǐ）用壽命要同時考慮這四方麵的因素，尤其（qí）對非（fēi）正常失效，更應予（yǔ）以重視（shì）。

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模具承受衝擊（jī）載荷時更（gèng）易於，這不僅（jǐn）是由於某些材料（例如高速鋼（gāng））對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具（jù）承受衝擊載荷時（shí）的受力特（tè）點所決定的。例（lì）如在衝擊載荷下進（jìn）行閉式模鍛時,在毛坯充滿模（mó）膛之（zhī）後，如果錘頭還有多餘的能量則必然（rán）還要繼（jì）續向下移動，多餘的能量（liàng）主要由模具（jù）及設備的彈性變形所吸收。

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在整個風電產業鏈，風能發電設備的（de）製（zhì）造是關鍵，其中重要零部件，如主軸、葉片等傳動部件占據成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是實現風電高速發展的前提。而從現階段看，風機主軸的毛坯都是（shì）用鍛造生產的，其工藝複雜，操作困難，質（zhì）量（liàng）要求（qiú）苛刻，導致（zhì）材料消耗大，成品率不高；同時又與世界市場巨大的需求（qiú）形成尖銳的矛盾，使得大量的（de）資源得不到合理（lǐ）的利用。為此，設想如果能將鍛造工藝，勢必會降低生產成本，簡化生（shēng）產工藝（yì），緩解供需矛盾，充分利用資源。